enerSENSE – Condition Monitoring

 Einfache Digitalisierung durch nachhaltige Sensorik.
Solarbetrieben vom Sensor in die Cloud – keine Kabel, keine Batterien

Mehr Effizienz und weniger Ausfälle durch Vorausschauende Wartung

Plötzliche Ausfälle und Stillstände, außerplanmäßige Wartungsarbeiten sind eine Herausforderung für die Instanthaltung. Einzelne Komponenten von Maschinen oder Nebenaggregate können zum kompletten Stillstand der Anlage führen.

Vorteile der kontinuierlichen Überwachung

  • Regelmäßige und kontinuierliche Überwachung von Maschinen, Maschinenteilen und Prozessen ermöglicht Ihnen eine Verbesserung Ihrer Instandhaltung
  • Frühzeitiges Erkennen von drohenden Ausfällen
  • Kürzere Ausfallzeiten durch geplante Wartungen
  • Verlängerung der Nutzungsdauer durch bedarfsgesteuerte Wartung

Einfach, leistungstark und nachhaltig

  • Drahtlose Retrofit Lösung zur Messung Verschleißrelevanter Größen wie Temperatur und Vibrationen von Maschinen.
  • Mehr Daten durch effiziente Photovoltaik (enerFILM) im Vergleich zu Batterie betriebenen Sensoren
  • Die einfache Nachrüstung von Sensoren ist an fast beliebigen Stellen von Produktionsmaschinen möglich.
  • Wir bieten eine Ende-zu-Ende Lösung von der kabelfreien Sensorik bis zur Bereitstellung der Mess- und Analyseergebnisse.

Smart und skalierbar

  • Die Installation von enerSense Industry Sensoren erfolgt in wenigen Minuten im laufenden Betrieb.
  • Über EnerNodes – welche unauffällig an den Lampen montiert werden – werden die Sensorsignale weitergeleitet, sodass komplette Produktionshallen erfasst werden können.
  • Die Energieversorgung aller Komponenten erfolgt über Enerthings Indoor Photovoltaikmodul. Zum fortlaufenden Betrieb wird die Energie in einem Akku zwischengespeichert.
  • Ein Gateway sendet die Daten per LAN, WLAN oder LTE in die Cloud.
  • Die Firmware wird kontinuierlich optimiert und kann über die Cloud aktualisiert werden

  • Einfache Installation ohne elektrischen Anschluss und Batteriewechsel
  • Intelligentes Energiemanagement auf dem Sensor und über die Cloud
  • Parametrisierung (Messzyklen und Empfindlichkeit) über die Cloud
  • kontinuierliche Optimierung der Firmware und Aktualisierung über die Cloud
  • Erweiterte Services über die Einbindung zusätzlicher Sensoren

So behalten Sie den Überblick

  • Browserbasiertes Dashboard von jedem Ort einsehbar
  • Zeitreihendarstellung verschleißrelevanter Größen (Vibrationswerte und Temperaturen)
  • Prozentuale Änderung der Zustandsgrößen
  • Benachrichtigungen bei über- oder Unterschreitungen von Grenzwerten (z.B. per Microsoft Teams)
  • Die Dashboards können bei Bedarf auf Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden.

Maximale Nutzbarkeit der Daten durch Cloud-Schnittstelle und Cloud Analytik

  • Die Sensordaten können über eine Cloud2Cloud Schnittstelle an vorhandene Softwarelösungen und Partnerlösungen geliefert werden. Die Bereitstellung der Daten geht von einfacher Bereitstellung von CSV Daten bis zur Live-Übertragung per MQTT.
  • Die erzeugten Vibrations- und Temperaturdaten stellen die Grundlage für die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) dar. Mithilfe des maschinellen Lernens können Anomalien erfasst, identifiziert und daraus erwartetet Laufzeiten ermittelt werden.